特種規格油封橡膠訂製
吸嘴 膜片 UVO令 油封 油環  耐油 耐熱 耐酸 耐磨 耐壓
特殊特種等各式橡膠製品設計

橡膠吸嘴、迫緊

什麼是橡膠吸嘴(又稱真空吸盤)

橡膠吸嘴簡稱吸嘴,又稱真空吸盤一般來說,是一種帶密封唇邊的,在與被吸物體接觸後形成一個臨時性的密封空間,通過抽走或者稀薄密封空間裡面的空氣,產生內外壓力差而進行工作的一種氣動元件。它的名字還有真空吸嘴,橡膠吸頭,皮碗等等。

生產橡膠吸嘴的材料一般為各種橡膠、塑料和金屬。我們經常見到的吸嘴是NR、NBR、SI、FKM、PUR、NE、EPDM、SE等多種橡膠製造的。如果我們按形狀分類,可分為扁平吸嘴,橢圓吸嘴,波紋吸嘴和異形吸嘴,其中波紋吸嘴有進一步細分為二層波紋吸嘴,三層波紋吸嘴和多層波紋吸嘴。按稀薄密閉空間的方式分類,可分為氣動吸嘴和手動吸嘴。利用真空吸嘴抓取製品是最廉價的一種方法。真空吸嘴品種多樣,橡膠製成的吸嘴可在高溫下進行操作,由矽橡膠製成的吸嘴非常適於抓住表面粗糙的製品;由聚氨酯製成的吸嘴則很耐用。另外,在實際生產中,如果要求吸嘴具有耐油性,則可以考慮使用聚氨酯、丁腈橡膠或含乙烯基的聚合物等材料來製造吸嘴。通常,為避免製品的表面被劃傷,最好選擇由丁腈橡膠或矽橡膠製成的帶有波紋管的吸嘴

在EOAT使用真空吸嘴(不帶夾鉗)的情況下,需要注意的是,機械手的移動速度不能太高,否則會在吸盤上產生一個切力,使製品在快速扭轉的過程中很容易掉下來。在有些情況下,可以使用一個夾鉗來保證製品的安全運送。考慮到可能會出現製品粘附在模具上的情況,通常可以安裝一個氣鉗來解決這一問題。當製品表面積太小或者製品太重而無法使用真空吸盤時,同樣可以通過使用夾鉗來解決這個問題。

如果製品對外觀要求很嚴格,那麼被夾住的部位就不能是外表面。為解決這一問題,可以安裝一個傳感電路。在確認夾鉗或者吸盤抓穩了製品以後,傳感器就會給機械手傳送一個信號,使其能進行下一步的操作。在機械手的運動能力有限、需要人工扭一下或者翹一下才能使製品脫模或把製品和EOAT移出成型區的,情況下可以添置一個能夠獨自移動EOAT而不依於機械手操作的特殊汽缸,從而使這一問題得到改善。

用於模內貼標的末端工具可以完成三個動作:在有限的空間裡,EOAT先拾取並插入商標,然後將商標固定在模具中。與靜態貼標裝置相比,這個操作可以減少該裝置的尺寸。 EOAT的最後一個動作是將貼有商標的塑料瓶從模具中取出。通常,在註塑汽車製件時,對於具有A級表面製品的操作要格外小心。為了避免在其表面產生划痕,必須絕對禁止使用真空吸盤。此時,可以考慮在EOAT上安裝一個由縮醛製成的夾鉗,就可有效地避免劃傷製品的表面。那麼,如何將EOAT用於復雜的加工成型過程呢?為了說明這個問題,我們例舉一個用尼龍和橡膠進行重疊注塑成型的例子。在這個例子中,利用一個多功能的機械手臂末端工具(EOAT)把操作工人手邊。

橡膠吸嘴的特點

一、易損耗。由於它一般用橡膠製造,直接接觸物體,磨損嚴重,所以損耗很快。它是氣動易損件。正因如此,它才如此顯著地從眾多氣動元件中重點突出出來了  
二、易使用。不管被吸物體是什麼材料做的,只要能密封,不漏氣,均能使用。電磁吸嘴就不行,它只能用在鋼材上,其他材料的板材或者物體是不能吸的。
三、無污染。真空吸盤特別環保,不會污染環境,沒有光、熱,電磁等產生。
四、不傷工件。真空吸盤由於是橡膠材料所造,吸取或者放下工件不會對工件造成任何損傷。而掛鉤式吊具和鋼纜式吊具就不行。在一些行業,對工件表面的要求特別嚴格,他們只能用真空吸盤。


選擇橡膠吸嘴時考慮的事項

一、被移送物體的質量–決定吸盤的大小和數量;
二、被移送物體的形狀和表面狀態–選定吸盤的種類;
三、工作環境(溫度)–選擇吸盤的材質;
四、連接方式–吸盤、接頭、緩衝連接器;
五、被移送物體的高低;
六、緩衝距離;


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